Ergitme işleminde, uygunsuz dozaj veya yükleme ve aşırı karbon giderme ve diğer nedenlerden dolayı, bazen çelik veya demirdeki karbon içeriği beklenen gereksinimleri karşılamaz, bu durumda çeliğin veya sıvı demirin karbürlenmesi gerekir.Karbürleme için yaygın olarak kullanılan ana maddeler antrasit tozu, karbürlenmiş pik demir, elektrot tozu, petrol kok tozu, asfalt kok, kömür tozu ve kok tozudur.Karbüratörün gereklilikleri, çeliği kirletmemek için sabit karbon içeriği ne kadar yüksek olursa o kadar iyi ve kül, uçucu madde ve kükürt gibi zararlı yabancı maddelerin içeriği ne kadar düşükse o kadar iyidir.
Dökümlerin ergitilmesinde, karbonlama prosesindeki en önemli bağlantı olan az miktarda yabancı madde içeren petrol kokunun yüksek sıcaklıkta kavrulmasından sonra yüksek kaliteli yeniden karbüratör kullanılır.Yeniden karbüratörün kalitesi sıvı demirin kalitesini belirlediği gibi grafitizasyon etkisinin elde edilip edilemeyeceğini de belirler.Kısaca demir büzülmesini azaltan rekarbüratör önemli bir rol oynamaktadır.
Tüm hurda çelikler elektrikli fırında eritildiğinde, grafitlenmiş yeniden karbüratör tercih edilir ve yüksek sıcaklıkta grafitlenmiş yeniden karbüratör, karbon atomlarını orijinal düzensiz düzenden tabaka düzenine değiştirebilir ve levha grafit en iyisi olabilir. Grafitleşmeyi teşvik etmek için grafit çekirdeklenmesinin çekirdeği.Bu nedenle yüksek sıcaklıkta grafitizasyon işlemine tabi tutulmuş bir yeniden karbüratör seçmeliyiz.Yüksek sıcaklıkta grafitizasyon işlemi nedeniyle kükürt içeriği SO2 gazının kaçması ve azalması nedeniyle oluşur.Bu nedenle, yüksek kaliteli yeniden karbüratörün kükürt içeriği çok düşüktür, genellikle %0,05'ten azdır ve daha iyisi %0,03'ten azdır.Bu aynı zamanda yüksek sıcaklıkta grafitizasyon işlemine tabi tutulup tutulmadığının ve grafitizasyonun iyi olup olmadığının da dolaylı bir göstergesidir.Seçilen yeniden karbüratör yüksek sıcaklıkta grafitleştirilmezse, grafitin çekirdeklenme yeteneği büyük ölçüde azalır ve aynı miktarda karbon elde edilebilse bile grafitleştirme yeteneği zayıflar, ancak sonuçlar tamamen farklıdır.
Yeniden karbüratör olarak adlandırılan şey, ekledikten sonra sıvı demirdeki karbon içeriğini etkili bir şekilde arttırmaktır, bu nedenle yeniden karbüratörün sabit karbon içeriği çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde belirli bir karbon içeriği elde etmek için yüksek miktardan daha fazla ürün eklemeniz gerekir. -Karbüratördeki diğer olumsuz elementlerin miktarını şüphesiz artıran karbon yeniden karbürleştirici, böylece sıvı demirin daha iyi getiri elde edememesi.
Düşük kükürt, nitrojen ve hidrojen elementleri, dökümlerde nitrojen gözeneklerinin oluşumunu önlemenin anahtarıdır, dolayısıyla yeniden karbüratörün nitrojen içeriğinin mümkün olduğu kadar düşük olması gerekir.
Nem, kül, uçucu madde miktarı gibi yeniden karbüratörün diğer göstergeleri, sabit karbon miktarı ne kadar düşükse, sabit karbon miktarı o kadar yüksek, dolayısıyla sabit karbon miktarı yüksek, bu zararlı bileşenlerin içeriği olmamalıdır. yüksek.
Farklı eritme yöntemleri, fırın tipleri ve eritme fırınının boyutu için, sıvı demirdeki yeniden karbüratörün absorpsiyon oranını ve absorpsiyon oranını etkili bir şekilde artırabilen ve oksidasyonu önleyebilen doğru yeniden karbüratör parçacık boyutunu seçmek de önemlidir. Çok küçük parçacık boyutunun neden olduğu karbüratörün yanma kaybı.Parçacık boyutu en iyisidir: 100 kg'lık fırın 10 mm'den azdır, 500 kg'lık fırın 15 mm'den azdır, 1,5 tonluk fırın 20 mm'den azdır, 20 tonluk fırın 30 mm'den azdır.Konverter ergitmede, yüksek karbonlu çelik kullanıldığında, az miktarda yabancı madde içeren yeniden karbüratör kullanılır.Üstten üflemeli konvertör çeliği üretiminde kullanılan yeniden karbüratörün gereksinimleri, yüksek sabit karbon, düşük kül, uçucu ve kükürt içeriği, fosfor, nitrojen ve diğer yabancı maddeler ve kuru, temiz, orta parçacık boyutudur.Sabit karbonu C≥96%, uçucu içeriği ≤1.0%, S≤0.5%, nem ≤0.5%, parçacık boyutu 1-5mm'dir.Partikül boyutu çok küçükse yanması kolaydır, çok kaba ise sıvı çeliğin yüzeyinde yüzer ve erimiş çelik tarafından emilmesi kolay değildir.0,2-6 mm'lik indüksiyon ocağı parçacık boyutu için, çelik ve diğer siyah metal parçacık boyutu 1,4-9,5 mm'dir, yüksek karbonlu çelik, düşük nitrojen, parçacık boyutu 0,5-5 mm vb. gerektirir.Özel fırın tipine göre özel ihtiyaç, eritme iş parçası tipine ve diğer ayrıntılara özel karar ve seçim.
Gönderim zamanı: Ağu-25-2023